Quais são as principais causas de acidente de trabalho na indústria?

Os acidentes de trabalho estão entre as grandes causas de afastamento dos colaboradores nas empresas. Para promover a segurança dos trabalhadores, é fundamental entender quais são as causas mais comuns de acidente de trabalho na indústria. A negligência à segurança dos colaboradores pode levar à invalidez temporária ou permanente e, em casos mais graves, ao óbito. Os acidentes, além de prejudicarem a saúde e a integridade física dos trabalhadores, comprometem a produtividade na indústria e a qualidade das atividades ocupacionais. Além disso, podem levar a custos altos com indenizações trabalhistas e até mesmo ao encerramento das atividades. Para evitar esses transtornos na sua empresa, veja quais são as principais causas de acidente de trabalho na indústria e como evitá-las.

Os principais acidentes de trabalho na indústria

Os acidentes de trabalho são um grande gargalo no setor industrial, e conhecê-los ajuda a evitar afastamentos, multas e até perdas de vidas. Confira, a seguir, os principais acidentes de trabalho na indústria.

Queda de altura

Quedas, infelizmente, são acidentes comuns em diversos setores produtivos, e as consequências são inúmeras ao trabalhador. Esse tipo de acidente acontece geralmente quando o colaborador trabalha suspenso (em andaimes ou cordas), ainda mais quando há condições que apontam negligência por parte dele ou do próprio empregador, que não oferece o necessário para segurança desse tipo de trabalho. No entanto, existem outras causas de quedas em indústria, como a negligência no uso de EPIs, a inadequação do local de trabalho (piso escorregadio, pouca iluminação, falta de sinalização adequada, ausência de corrimão em escadas, etc.), a imprudência do colaborador, entre outras. Para garantir a segurança do trabalho na indústria, algumas medidas de prevenção que ajudam a evitar acidentes de queda de altura são:

• exigir o uso de EPIs adequados à função (como cinto de segurança, ancoragem, cordas e cabo, conectores, trava-queda, etc.);
• qualificar os trabalhadores para o tipo de atividade desempenhada;
• instalar EPCs (como sistema de guarda-corpo e rodapé ou barreira). Proteção físicas desse tipo reduzem muito os acidentes no trabalho decorrentes das atividades em altura;
• sinalizar os locais de trabalho;
• providenciar iluminação adequada;
• instalar corrimão em escadas.

Cortes e perfurações

Os cortes e perfurações também são acidentes trabalhistas muito comuns. Geralmente acontecem devido à ausência de EPI adequado para a função, bem como por distração do próprio trabalhador ao manusear equipamentos cortantes ou pesados. A melhor forma de prevenir acidentes envolvendo cortes ou perfurações é oferecendo ao colaborador equipamentos de segurança, como luvas de proteção, aventais e mangotes.

Choques elétricos

A incidência de acidentes de trabalho envolvendo choques também é constante na realização de processos industriais. A depender do grau do acidente, o colaborador pode ter várias sequelas no corpo, a exemplo de queimaduras, restrição de movimentos e cegueira. Nos casos mais extremos, o choque elétrico é fatal. Os principais causadores de choques na indústria são o contato com fios desencapados, fontes não isoladas adequadamente, entrada sem permissão em locais de alta tensão e uso inadequado de EPIs. A principal forma de evitar acidentes de trabalho relacionados a choques elétricos é a empresa cumprir as exigências da NR-10 (Segurança em Instalações e Serviços em Eletricidade). Essa norma estabelece medidas de prevenção que incluem orientações sobre aterramento, desenergização, entre outras, a fim de proteger aqueles colaboradores que, de algum forma, têm contato com eletricidade em suas funções. Além disso, é preciso adotar outras ações para evitar acidentes elétricos, como garantir os EPIs adequados (luva isolante, botina de segurança, capacete e manga isolante) para a atividade e verificar rotineiramente o estado da fiação elétrica dos locais e máquinas.

Lesões e fraturas

As fraturas e lesões também são acidentes comuns na indústria e são a principal causa de afastamento nos tempos atuais. Elas geralmente acometem mãos, punhos, pernas e pés e podem ocorrer em diversas atividades no ambiente de trabalho devido à falta do EPI ou negligência do colaborador. A melhor maneira de evitar lesões e fraturas no corpo é utilizando os EPIs adequadamente (bem como os EPCs) e realizando treinamentos periódicos.

As principais causas dos acidentes de trabalho na indústria e como evitá-las

Agora que você já sabe quais os principais acidentes de trabalho na indústria, veja a seguir algumas causas mais comuns de acidentes no setor e como evitá-las.

Não utilização do EPI adequado

Certamente o uso inadequado de EPI é uma das principais causas dos acidentes na indústria. Os EPIs garantem a saúde e a integridade física do trabalhador e são de uso obrigatório. Assim, caso não sejam utilizados, podem ser aplicadas penalidades à organização. Além de ser usados adequadamente, os EPIs precisam estar dentro da validade (embora esse não seja o único critério para saber se um EPI está bom para uso), ser adequados à função e ter condições que garantam a proteção almejada. É fundamental, também, instruir os colaboradores sobre o uso correto dos equipamentos. Para reduzir impactos causados por acidentes de trabalho, é de suma importância que a indústria realize campanhas de incentivo para o uso dos EPIs, reforçando sempre a importância da utilização correta aos colaboradores.

Cansaço, estresse e excesso de pressão

Mais algumas das principais causas de acidente de trabalho na indústria são o cansaço, o estresse e a pressão excessiva sofrida. Todos esses fatores afetam a concentração e o emocional do trabalhador. Consequentemente, essas distrações podem resultar em acidentes de trabalho dos mais variados tipos. Para evitar isso, é necessário que a empresa foque no bem-estar e na qualidade de vida dos colaboradores. Algumas soluções efetivas são:

• não sobrecarregar o colaborador com jornadas de trabalho exaustivas;
• implementar intervalos para que o funcionário descanse e evite fadiga;
• manter uma comunicação interna clara;
• promover o convívio entre os colaboradores;
• incentivar a realização de atividades e ginásticas laborais.

Falta de manutenção de equipamentos

É imprescindível que sejam realizadas manutenções periódicas nos equipamentos para que eles funcionem corretamente. Dessa forma, os trabalhadores ficarão menos expostos aos riscos de operações relacionadas ao trabalho. Além de garantir a integridade física do colaborador, a manutenção preventiva de equipamentos é essencial para a prevenção de paradas na linha de produção, minimizando custos por quebras de equipamentos. A empresa deve, também, verificar constantemente as instalações elétricas, as condições dos pisos, e a fixação de grades, entre outros fatores. Para evitar acidentes e fatalidades nas empresas, é fundamental conhecer as principais causas de acidentes de trabalho e como evitá-las. Com esse conhecimento, as indústrias podem trabalhar na prevenção e aumentar não somente a segurança dos colaboradores, como também a produtividade nos setores de trabalho. Nesse sentido, é fundamental contar com fornecedores confiáveis, que auxiliem na adequação às normas. Confira dicas para escolher bons fornecedores para se adequar à NR-12!